Les réfractaires ont une incidence majeure sur les coûts d’exploitation et le bénéfice net de toutes les alumineries. Le coût initial des matériaux réfractaires est élevé, mais la valeur de la durée de vie complète, y compris la perte de production et les défaillances inattendues, peut être encore plus importante. Pour obtenir la meilleure « valeur du coût global du cycle de vie », il faut adopter un système de gestion entièrement intégré qui englobe :
- une excellente compréhension des conditions d’exploitation, des modes d’exploitation et des conditions de perturbation
- une conception sans compromis pour les réfractaires
- la sélection des matériaux réfractaires en fonction des conditions d’exploitation
- la spécification des propriétés des matériaux et exigences en matière de contrôle de la qualité
- des pratiques de qualité pour l’installation et l’assèchement
- la surveillance de la maintenance pendant l’exploitation et
- l’élaboration d’une stratégie de gestion de la maintenance intégrée aux exigences en matière de maintenance mécanique et de disponibilité de l’usine
Hatch reconnaît l’importance de se concentrer sur les secteurs clés pour obtenir la meilleure valeur en matière de réfractaires. Seule une étroite collaboration entre le personnel d’exploitation du client, les experts en procédés de Hatch et le groupe Technologies des matériaux réfractaires de Hatch peut mener à l’atteinte de résultats supérieurs. Nous avons intégré le groupe de services spécialisé dans les matériaux réfractaires à notre Centre d’excellence de calibre mondial pour répondre aux besoins précis en matière de réfractaires dans l’ensemble du processus de fonderie, que ce soit pour les fours de cuisson, les poches de coulée, les cuves d’électrolyse ou les fours de maintien de l’aluminium.
Notre groupe d’experts en réfractaires possède de l’expérience dans toutes les étapes liées à la conception et à la mise en service de projets de réfractaires :
- Analyse des défaillances : poches de coulée, fours à induction, fours de fonderie et cuves d’électrolyse
- Évaluation des conditions
- Vérification de la qualité et supervision de la construction
- Sélection des matériaux : chenaux de coulée, fours et matières consommables
- Préqualification des fournisseurs de matériaux et des entrepreneurs en installation
- Formation sur les réfractaires
L’évaluation et la réfection de fours de fonderie, y compris l’évaluation de la condition, la gestion de projet, la sélection des entrepreneurs, les spécifications, la fabrication, le contrôle de la qualité de l’installation et le soutien à l’exploitation continu, figurent au nombre des autres services offerts.
Hatch a fourni ses services dans le cadre de nombreux projets de réfection de fours de cuisson des anodes, y compris pour la conception, la sélection des matériaux, l’approvisionnement, l’installation et le contrôle de la qualité. Nous avons élaboré des stratégies et émis des recommandations pour améliorer les pratiques en matière de maintenance des réfractaires et la condition générale des fours de cuisson des anodes, tout en optimisant les travaux de réfection de ces fours pour minimiser les pertes de production d’anodes.
