Simulation dynamique de la logistique

Depuis plus de 30 ans, Hatch combine avec succès la compréhension des procédés et l'expertise en modélisation pour aider ses clients à atteindre des résultats de production de niveau international au plus bas coût possible tout en assurant une exploitation fiable. À cette fin, le groupe Simulation dynamique de la logistique a été créé. Le groupe reconnaît que les systèmes ont tendance à être liés dynamiquement et qu'ils doivent donc être considérés dans leur ensemble pour réaliser une optimisation globale. Par conséquent, les modèles fondés sur la logistique sont conçus pour garantir que les conceptions, les mises à niveau et les modifications apportées à l'usine permettent d'atteindre la capacité et l'efficacité visées, tout en considérant le système proposé dans son ensemble et les diverses contraintes imposées à ce système.

Un modèle fondé sur la logistique est décrit selon la façon dont les entités se déplacent dans le système, se partagent les ressources, sont traitées, attendent dans les zones d'entreposage ou dans les zones tampons, sont transportées et prennent part à diverses autres activités. L'exécution d'un modèle de simulation par ordinateur dresse un portrait dynamique des états d'un système dans le temps. Ainsi, il est possible de prédire des éléments tels que l'utilisation des ressources, la durée des cycles, les inventaires, la main-d'œuvre, les coûts et un grand nombre de mesures de performance.

Il est d'une grande importance lors de la conception ou de la modification d'une opération de savoir quelle capacité est perdue à cause des interférences et des dérangements qui se produisent habituellement au cours du fonctionnement quotidien, tels que :

les variations inhérentes des cycles de procédé;
les défectuosités d'équipement;
les dérangements en amont ou en aval;
les interférences logistiques et le pont roulant;
les conflits d'attribution des ressources;
les limites de capacité de l'équipement;
les limites de capacité des tampons;
les cycles de maintenance;
la production asynchrone.

La prise en considération de tels facteurs, d'une façon dynamique, permet une évaluation exacte et réaliste du type de performance de production qui peut être atteinte. Les feuilles de calcul ou les programmes linéaires n'ont pas la capacité d'évaluer de tels facteurs en évolution dans le temps et ont donc tendance à surévaluer la performance de la production.

Avantages

Grâce à sa capacité de représenter la réalité, d'évaluer rapidement divers scénarios possibles et de trouver des solutions globales, la simulation est un outil puissant qui, lorsqu'il est utilisé de la bonne façon, peut aider à acquérir la compréhension nécessaire pour éviter les mauvaises conceptions de systèmes et produire des conceptions efficaces et productives. Les autres avantages comprennent :

la compréhension des opérations menant à des performances optimales en termes de dépenses en capital et d'exploitation, rendement, efficacité et rentabilité;
des délais de mise en œuvre plus courts et une meilleure compatibilité avec les développements futurs de l'usine;
la synchronisation de l'usine, les stratégies de gestion des goulots d'étranglement et la robustesse du système pour des démarrages aisés suivis par des années de performances toujours fiables;
la prédiction exacte de la capacité de l'usine pour des installations nouvelles ou modifiées.

Expérience

Nous comptons parmi nos clients :

Alcoa, Algoma Steel, Alouette, Anglo American, APM, SA de CV, Bayou Steel, Brush Wellman, Canadian Copper Refinery, Cerro Matoso, Chaparral Steel, Dofasco Steel, Duferco Steel, Falconbridge, Gallatin Steel, Gencor, Global Alumina, Hamilton Specialty Bar, Inco, Lake Erie Steel, Mittal Steel, Noranda Minerals, North Star BlueScope Steel, Northam / Impala, Nucor, Placer Dome, Rio Tinto, Rusal, Shell Canada, Stelco, Syncrude, Timminco Metals, United States Steel

Applications types

Les principaux domaines d'application sont les systèmes de production, de logistique et de transport des secteurs des mines et des métaux. À l'intérieur de ces domaines, les applications types comprennent :

la planification de la capacité et le désengorgement;
l'ordonnancement et la synchronisation de l'usine;
la gestion des tampons et de l'inventaire;
la planification des infrastructures, par exemple orifices, rails;
l'optimisation de l'aménagement de l'usine;
l'optimisation des stratégies d'exploitation;
l'optimisation des spécifications de l'équipement.

Livrables types

Nos clients veulent savoir non seulement quel niveau atteint une mesure, mais également comment elle l'atteint. Ils s'intéressent à la dynamique des systèmes, la façon dont un système répond à différents chocs et dérangements. Les livrables types suivants aident à quantifier, expliquer et gérer la performance des systèmes :

la quantification des mesures de performance (statistiques globales et profils dynamiques);
la production, l'évaluation et les comparaisons de divers changements et solutions de rechange apportés au système;
les plans de dépenses d'investissement et d'évitement des coûts;
la stratégie d'exploitation;
l'identification et l'analyse des goulots d'étranglement;
la définition des paramètres de système optimaux.

Logiciels

Le logiciel Arena (Rockwell Automation) est le principal système de simulation universel utilisé pour le développement d'applications de simulation personnalisées. Le système de simulation AutoMod (Brooks Automation) est utilisé pour les applications de manutention spécialisées. Le logiciel Planimate a été choisi pour nos bureaux en Australie. De nombreux ensembles d'analyse statistique et de procédés indépendants servent à l'analyse des données d'entrée et de sortie.